刀具磨床精度高、剛性好、經(jīng)濟實用，特別適用于刃磨各種中小型工具，如鉸刀、擴孔鉆頭、絲錐、麻花鉆頭、各種銑刀頭、插齒刀。以相應(yīng)的附具配合，可以磨外圓、內(nèi)圓和平面，還可以磨制樣板、模具，采用金剛石砂輪可以刃磨各種硬質(zhì)合金刀具。
刀具磨床加工作業(yè)正常情況下粗糙度是很低的，但表面粗糙高的情況也不是沒有，之所以會造成這種情況是因素主要集中在砂輪上：
1、主要是砂輪的粒度、硬度以及對砂輪的修整等。砂輪的粒度越細(xì)，則砂輪單位面積上的磨粒數(shù)越多，磨削表面的刻痕越細(xì)，表面粗糙度值越小。但粒度過細(xì)，砂輪易堵塞，使表面粗糙度值增大，同時還易產(chǎn)生波紋和引起燒傷。
2、砂輪的修整質(zhì)量與所用修整工具、修整砂輪的縱向進(jìn)給量等有密切關(guān)系。砂輪的修整是用金剛石除去砂輪外層已鈍化的磨粒，使磨粒切削刃鋒利，降低磨削表面的表面粗糙度值。另外，修整砂輪的縱向進(jìn)給量越小，修出的砂輪上的切削微刃越多，等高性越好，從而獲得較小的表面粗糙度值。
3、砂輪的硬度是指磨粒受磨削力后從砂輪上脫落的難易程度。砂輪太硬，磨粒磨損后還不能脫落，使工件表面受到強烈的摩擦和擠壓，增加了塑性變形，表面粗糙度值增大，同時還容易引起燒傷；砂輪太軟，磨粒易脫落，磨削作用減弱，也會增大表面粗糙度值，所以要選合適的砂輪硬度。
以上就是影響刀具磨床加工表面粗糙度高的主要原因。
